Сварка оптических волокон

Сварка оптических волокон с низкими потерями в соединении для критически важных применений

Сварочные аппараты для оптических волокон работают примерно по одному принципу, поэтому при таких работах более важна правильная последовательность подготовки и обслуживание инструмента, чем его тип.

Еще несколько десятилетий назад с оптическим волокном чаще всего работали крупные монтажные организации на магистральных линиях и в крупномасштабных сетях.

В остальных случаях использовали механическое соединение оптических волокон, которое считалось более дешёвой альтернативой сварке, но в настоящее время стало возможным приобретать более миниатюрное оборудование, а качество волокна стало в разы больше. И механическое соединение уступило свои позиции. Никто не будет спорить, что сварное соединение оптоволокна как в одномодовых, так и в многомодовые системах имеют ряд преимуществ.

Так, сварное соединение оптоволокна имеет меньшие вносимые и меньшие обратные потери. Кроме того, при сварке сердцевины волокна как-бы «сплавливаются» и образуется довольно крепкое соединение, устойчивое как к растягиванию, так и скручиванию, а также любым климатическим воздействиям (холод, жара, влага и т.д.)

Итак, преимущества сварки волокна перед механическим соединением:

уменьшение материалов и компонентов для работы,
относительное простота установки,
автоматизация сварочного процесса

Кроме того, не стоит забывать, что главным врагом оптической линии связи является отражение. Наименьшие отражения будут именно при сварке оптоволокна и практически нулевые обратные потери.

А использование механических соединений увеличивает в разы отражения и, в конечном итоге, приводит к тому, что свет возвращается к источнику, затем снова передается назад, явно становясь паразитным отражением.

Алгоритм действий при работе с оптоволокном

Сварка оптического оптоволокна имеет определённый алгоритм действия, четкое выполнение которого приводит к лучшему результату.

Скалывание и зачистка волокна- самая сложная задача в процессе подготовки к сварке. Главное условие на этом этапе – чистота. Скалыватель должен быть абсолютно чистым, без осколков и остатков волокна. Для поддержания чистоты на стыке необходимо использовать специальные наборы, в которые входят современные средства очистки. Кроме того, обязательным является и очищение элементов сварочного аппарата (юстировочных канаво, зеркал и пр.) для которых тоже есть спец. средства.
Калибровка дуги, которая выполняется перед сваркой и повторятся в процессе работы, если меняются атмосферные условия. Современные сварочные аппараты оснащены специальными датчиками, которые указывают на изменение атмосферных условий, но, тем не менее, мастера рекомендуют проверять настройки и, в случае необходимости, самостоятельно настраивать сварочный аппарат.
Непосредственно сварочный процесс

Всё о совмещении волокон

Напомним, что сердцевина оптоволокна, по которой передается сигнал, окружена оболочкой, а качество сварки во многом определяется точностью ее совмещения. Долгое время промышленность выпускала 2 типа аппаратов для сварки:

1.С выравниванием по сердцевине, т.е. аппарат производит выравнивание в трех плоскостях (X, Y, Z) с точным определением сердцевины

2.С выравниванием по оболочке, т. е . волокна помещаются в V-образные канавки и перемещаются только по плоскоскости Z (внутрь/наружу)

Каждый тип сварочных аппаратов имеет свои особенности. Так, аппараты второго типа более экономичны, но при работе V-образные канавки часто загрязняются и даже повреждаются, что приводит к плохому качеству сварки.

И именно поэтому в течении многих лет сварочные аппараты с выравниванием по сердцевине считались наиболее качественными.

В настоящее время разработаны и внедрены в эксплуатацию сварочные аппараты нового типа, с активным выравниванием по оболочке. Это более экономичный аппарат.

Вторым важным моментом улучшения качества сварки оптоволокна является улучшение качества самого материала, т.е. улучшение концентричности волокна. Таким образом, связка сварочный аппарат нового типа + высокое качество волокна дает отличный эффект. Но и здесь не обходится без «своей ложки дегтя в бочке меда». А именно, часто возникают проблемы, когда необходимо сварить разнородные волокна или более старое волокно нужно соединить с новым.

Специалисты рекомендуют в таком случае использовать сварочный аппарат с выравниванием волокна по сердцевине.

Для качественной сварки волокна нужно очень внимательно изучить все нюансы предстоящей работы. Так, волокна могут быть изготовлены из разных материалов. В таком случае, плавкость волокон будет различной и естественно нужно прилагать различные усилия на разных участках сварки.

Современный сварочный аппарат – это многофункциональный агрегат с целым комплексом различных элементов управления, что позволяет рабочему выполнять сложные сварочные работы. И главным здесь остается мастерство специалиста, строгое следованием инструкции по эксплуатации агрегата, четкое и неукоснительное соблюдение технологических требований и применение адекватного инструментария для подготовки волокна к работе и исправного сварного оборудования.

Заказать монтаж оптичиских волокон

В нашей компании ООО «ГрандТелеком» вы можете заказать монтаж любой сложности. Работа с оптиволокном очень сложная поэтому лучше ее доверить профессионалам. Вам нужно только позвонить нам по телефону указанном на сайте. Будем рады видеть вас в числе наших партнеров!